相关文章

切粒水冷却器

切粒水冷却器随造粒系统投入运行,运行过程中每年对设备进行一次在线反冲洗,2台设备交替运行/清洗。截止到2009-04,切粒水冷却器已连续运行超过3 a,没有发生泄漏、堵塞等故障,也没有拆卸板式换热器进行机械清洗,使用过程中无需更换密封胶垫,使设备管理达到了零故障率、零维修、零备件。2009-05大修期间,对切粒水冷却器进行了拆卸,板片上的悬浮物用水冲洗后未发现垢层,说明宽间隙板式换热器适合此工况,也验证了在线清洗完全可以达到清洗效果。

列管换热器行一段时间后,悬浮物会沉积在换热器表面,这些垢层形成附加热阻,使传热系数减小,换热器传热性能下降,切粒水出口温度升高,压降增加,无法保证切粒水温度满足工艺要求,换热器达不到初步设计时的性能。因此换热器的定期清洗是非常必要的,既可以保证设备连续运行,又可以避免系统非正常停车。

换热器的清洗方法一般分为机械清洗和在线清洗2种。对于板式换热器来说,前者主要是将换热器解体,人工逐片去除换热面上的垢层,然后重新组装。此方法只能在换热器完全脱离系统时采用,不但费时、费力,而且重新组装时对换热器的夹紧尺寸要求较高。同时,换热板片间的封闭垫片容易损坏,要保证设备的密封性,就必须更换一部分损坏的胶垫,增加了备件费用。而在线清洗不但可以使换热器在不脱离换热系统时得到清洗,免去设备解体的麻烦,而且方法简单、省时省力、周期短、见效快,极大降低了劳动强度[4]。宽间隙板式换热器与常规板式换热器维修方面对比见表6。从表6可以看出,由于减少了维修频次,使设备正常运行时间延长,产量增加,每年至少节约清洗费用10万元。